가죽 직물은 생산 공정을 개선하여 공급망을 최적화하고 비용을 줄일 수 있습니까?

1. 자동 및 지능형 생산 장비 소개
전통에서 가죽 직물 제조 공정, 다수의 생산 공정은 절단, 재봉, 연삭, 연마 등과 같은 수동 작업에 의존합니다.이 방법은 비효율적 일뿐 만 아니라 수동 오류로 인해 재료 폐기물과 불안정한 품질이 발생하기 쉽습니다. 따라서 자동화 된 생산 장비의 도입이 생산 공정을 최적화하는 열쇠가되었습니다.
(1) 지능형 절단 장비
레이저 절단기 또는 CNC 절단 기계를 사용하면 고정밀 절단을 달성하고 수동 작동 오류를 줄이며 가죽 활용을 향상시킬 수 있습니다.
자동 절단 시스템은 가죽의 불규칙한 모양에 따라 지능적으로 레이아웃 및 절단되어 스크랩 낭비를 최소화 할 수 있습니다.
컴퓨터 보조 설계 (CAD)를 통한 레이아웃을 최적화하고 재료 활용을 개선함으로써 원자재 소비는 10%-20%감소 할 수 있습니다.
(2) 자동 재봉 및 가공
자동 재봉기와 로봇 재봉 시스템은 생산 속도를 높이고 인간 오류를 줄이며 완제품의 일관성을 향상시킬 수 있습니다.
지능형 펀칭 기계, 엠보싱 기계 및 스 플라이 싱 기계를 사용하면 효율성을 향상시키면서 인건비를 줄일 수 있습니다. 고급 가죽 제품, 자동차 인테리어 및 기타 분야에 적합합니다.
(3) 지능형 품질 검사 시스템
전통적인 품질 검사는 주로 생략 또는 불일치가 발생하기 쉬운 수동 육안 검사에 의존합니다. AI 육안 검사 시스템은 긁힘, 색상 차이, 고르지 않은 두께 등과 같은 결함을 자동으로 식별하여 검사 정확도 및 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
RFID (라디오 주파수 식별) 또는 바코드 추적 시스템과 결합하여 각 가죽의 생산 상태 및 품질 정보의 실시간 추적을 달성하여 공급망 관리의 투명성을 향상시킬 수 있습니다.

2. 생산 공정 최적화 및 린 관리
고급 장비를 도입하는 것 외에도 생산 공정을 최적화하면 효율성을 향상시키고 비용을 줄일 수 있습니다.
(1) 린 생산
폐기물 감소 : 생산 공정 (예 : 재고 백 로그, 불필요한 운송, 처리 중복성 등)에서 폐기물 링크를 분석하고 프로세스 배열 최적화 및 생산 효율성을 향상시킵니다.
표준화 된 운영 : 상세한 생산 표준 및 운영 절차를 공식화하여 인적 오류를 줄이고 제품 일관성을 향상시킵니다.
(2) 모듈 식 생산
모듈 식 디자인은 가죽 제품의 다른 부분을 표준화 된 구성 요소로 분할 한 다음 생산 유연성을 향상시키기 위해 조립하는 데 사용됩니다.
이 방법은 카시트, 가구 가죽 및 수하물 가죽 제품과 같은 제품에 특히 적합합니다. 맞춤형 생산 비용을 줄이고 용량 활용을 향상시킬 수 있습니다.
(3) 디지털 생산 관리
MES (제조 실행 시스템)는 의사 결정 효율성을 향상시키기 위해 장비 상태, 주문 진행, 재고 상태 등을 포함하여 생산 데이터를 실시간으로 모니터링하는 데 사용됩니다.
사물 인터넷 (IoT) 기술은 장치를 연결하여 원격 모니터링 및 예측 유지 보수를 달성하여 장비 고장으로 인한 다운 타임이 줄어 듭니다.
3. 재료 활용을 개선하고 폐기물을 줄입니다
가죽 원료 비용이 높기 때문에 재료 활용을 개선하는 것은 비용을 줄이는 데 중요한 수단입니다.
(1) 가죽 절단 방법을 최적화합니다
Intelligent Atsetting 소프트웨어 및 AI 알고리즘을 사용하여 절단 계획을 자동으로 최적화하여 스크랩 낭비를 줄입니다.
예를 들어, 가죽 신발, 가방 및 기타 제품을 만들 때 작은 가죽 조각을 사용하여 액세서리를 만들어 재료 활용을 개선 할 수 있습니다.
(2) 스크랩의 재활용 및 재사용
가죽 생산 공정에서 생성 된 폐기물은 재활용되어 재활용 가죽 또는 기타 가죽 제품을 만드는 데 사용될 수 있습니다.
예를 들어, 스크랩을 분쇄하고 PU (폴리 우레탄)와 결합하여 신발, 가구 및 기타 분야에서 널리 사용되는 환경 친화적 인 재활용 가죽을 만들 수 있습니다.
(3) 얇고 가벼운 디자인
나노 코팅 또는 고밀도 섬유베이스 층은 전통적인 헤비 가죽을 대체하여 통기성과 편안함을 향상시키는 데 재료 비용을 줄이는 데 사용됩니다.
자동차 인테리어 및 항공 시트와 같은 응용 시나리오에서 경량 설계는 연료 소비를 효과적으로 줄이고 환경 성능을 향상시킬 수 있습니다.
4. 환경 친화적 인 태닝 기술을 사용하여 화학 비용을 줄입니다.
전통적인 크롬 태닝 공정에는 오염 문제와 높은 화학 비용이 있습니다. 많은 가죽 제조업체들이보다 환경 친화적 인 대안을 찾고 있습니다.
(1) 야채 무두질 가죽
야채 무두질 가죽은 천연 탄닌 (예 : 참나무 및 밤나무 추출물)을 사용하여 가공되어 화학 물질의 사용을 줄이고 가공 비용을 줄입니다.
고급 가죽 상품 및 고급 제품 시장에 적합하고 환경 특성이 향상되며 유럽 및 미국 환경 규정을 준수합니다. (2) 수성 태닝
용매가없는 수성 코팅을 사용하면 유기 용매의 사용을 줄이고 환경 오염을 줄이며 가죽의 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
이 방법은 자동차 인테리어, 가구 가죽 및 스포츠 슈즈와 같은 제품에 적합하며 글로벌 환경 규정을 충족시킬 수 있습니다.
(3) 크롬이없는 선탠
Aldehyde 태닝 또는 유기산 태닝과 같은 크롬이없는 대안을 사용하면 크롬 오염을 줄이고 가죽의 재활용 성을 향상시킬 수 있습니다.
유럽 ​​및 북미와 같은 엄격한 환경 요구 사항이있는 시장에 적합합니다.
5. 결론 : 생산 공정 개선이 가죽 산업이 비용을 절감하고 효율성을 높이는 데 도움이되는 방법
위의 측정을 통해 가죽 제조업체는 생산 비용을 크게 줄이고 공급망 효율성을 향상시키면서 제품 품질을 보장 ​​할 수 있습니다. 다음은 주요 최적화 지점입니다.
생산 효율성을 향상시키고 인건비를 줄이기 위해 자동 장비를 도입합니다.
생산 공정 최적화, 린 관리를 통한 폐기물 감소 및 용량 활용 개선.
비용 효율성을 향상시키기 위해 스마트 레이아웃 및 폐기물 재활용을 사용하여 재료 활용 증가.
환경 친화적 인 태닝 기술은 화학 물질의 사용을 줄이고 오염을 줄이며 국제 환경 표준을 충족시킵니다 .